储能变电预制舱（站）

一、应用领域：

广泛运用于光伏、风电等新能源产业。结合电化学储能电站建设周期短、布点灵活的优势，采用储能预制舱来规划实施电网储能电站项目，进一步缩短储能电站的建设周期，提高投产效率。

二、产品特点：

储能新能源项目中常采用储能预制舱，内部设备均放置于舱内，舱体和设备统一在厂家预制安装好后到现场直接吊装就位即可。该建站模式有着施工后周期短、安全可靠、占地面小、外观精巧、组合灵活、生命周期长、辐射噪音小等特点。

预制舱整体布置紧凑，相较于传统土建建站模式，占地面积和高度能够减少25%以上，空间占用率大大降低，外立面可实现文化彩绘喷绘，能够与周围环境的整体规划相融合，根据安装现场的地理位置灵活布置，解决征地难、建设难、落地难的问题。

预制舱的舱体内部结构采用焊装一体式，为了保证起吊、运输和安装时整体结构不会变形或损伤，增强了舱体的机械强度、刚度和抗冲击能力，舱体的重要性系数根据结构的安全等级设计，设计使用年限按25年考虑。舱体采用钢结构体系，围护结构外侧采用功能性、装饰性一体化的免维护材料,内侧应采用轻质高强、耐水防腐、阻燃隔热面板材料，中间采用不易燃烧、吸水率低、保温隔热效果好的材料。舱体骨架型材选用Q235耐候钢，舱体为集装箱型结构，底梁采用H型钢，平顶或者斜顶设计，内墙体为50-80mm厚保温岩棉彩钢板，外墙体为3mm厚的平钢板。

舱体屋面采用有组织排水，排水槽及落水管与舱体配套供货，现场安装；对于寒冷地区可采用散排无组织外排水方式，空调排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。舱体结构采取有效的防腐蚀措施，构造上考虑便于检查、清刷、油漆及避免积水。经过防腐处理的零部件，在中性盐雾试验确保196小时后无金属基体腐蚀现象。

舱体防腐选用三层防护，舱体金属件采取多重防护体系喷漆处理。舱体焊接点做防锈蚀等特殊防锈处理措施。

三、典型案例：

在双碳背景下，远景能源公司乌兰察布地区关键节点电网侧储能电站融合了绿色能源应用，实现变配电、光、储、充多站融合。舱内配置储能系统，实现“光储充”微网系统试点应用。